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亿兴娱乐软家具进入4.0切割时代,定制问题得到解决
2020-06-10
亿兴娱乐以“85后”甚至“00后”为代表的消费浪潮不断高涨。他们对室内装潢家具的颜色、表面材料、组合方式和家具尺寸都有很高的“定制”期望。然而,从软垫家具生产方面的经验来看,定制不仅使需求多样化,而且带来了生产复杂性增加、生产成本增加、技术工人短缺等问题。成为企业转型为高效、盈利的定制型企业的三大障碍。

例如,表面上的差异化设计并不能激发消费者的购买欲望。设计师需要设计差异化的核心产品,这无疑增加了产品开发的复杂性。订单计划的复杂性是由高组合、低产量造成的。设计和生产的日益复杂将不可避免地影响后期的交货时间。定制的复杂性越高,快速交付的难度就越大。

但是,家具产品的增加、同类产品生产规模的缩小、规模经济效益的降低导致单位生产成本的增加,库存和采购成本的提高给企业经营带来了很大的压力。最后,制造业面临技术工人短缺的问题,定制生产加剧了这一问题。老员工不愿意接受新设备,而工厂没有完全数字化就无法吸引到数码原创一代的年轻技术工人,“用工荒”已经成为一大难题。

在这种情况下,自动化生产的重要性得到了高度重视,软垫家具的生产越来越依赖自动化设备。它的优点是什么?劳动用工成本不断上升。为了提高劳动者的劳动能力,降低误工率,既要定期支付职工培训费用,又要承担技术工人流失的风险。为了留住员工,甚至有必要支付更高的工资,这是因为生产对熟练工人的依赖性很强。自动化生产减少了生产对人员的依赖,从而节省了雇佣和培训员工的人工成本。

例如,作为中国最大的家具制造商和品牌之一,面对不断上涨的原材料成本和劳动力成本,古家居已成为中国最早寻求生产流程数字化转型的企业之一。利用设计理念三维虚拟样机产品开发解决方案,实现了大部分产品的虚拟设计和开发;利用versalis皮革自动切割解决方案,稳定的高品质切割,优化皮革消耗,提高切割效率,无需依靠操作者的技能。通过数字化进程的实施,古家居初步找到了一条解决行业内大多数企业所面临挑战的途径。客户化程度高,导致生产复杂度增加,不合格件增多。如果对存在质量缺陷的切削件不及时反馈,会给生产下游带来一系列问题。

使用数字解决方案可以有效地降低非质量成本。切割订单直接从ERP发送,并在数字切割平台中自动处理。从切割准备到装载和卸载,一个平衡的循环同意操作员保持最佳的生产力。操作者有时间集中精力进行质量控制,对不合格的切割件进行实时管理。法国Lique系统紧跟4.0产业化步伐,提供“4.0切割室”——根据订单为生产服务提供新的切割室解决方案。从成本控制、生产优化和敏捷性改进三个方面对软家具生产有一定的帮助。

定制化产品的增加对生产的明显影响是,批量生产的优势被削弱。采购部门抱怨以前可以用大采购量换取较低的采购价格,但在定制化、小批量生产的情况下,每种原材料的采购数量减少,价格红利消失。4.0通过云计算,切割室规划更加合理的切割布局,减少原材料浪费,优化单个切割件的切割成本,从而平衡不断上升的采购成本。自动化程度是我们判断一个工厂先进程度的共同指标,“无人工厂”无疑是最高标准。为什么我们都关注“机器生成”?目前,人口红利正在逐步弱化。节约劳动力成本是考虑的一个方面,也是减少工厂对熟练工人的依赖。

亿兴娱乐员工培训不易,技术人员流动不可避免。从长远来看,引进智能设备是必要的。4.0切割室由计算机控制,从订单处理到成品下料,用较少的人力和时间处理大量订单,有效避免了因员工失误造成的质量损失。面对销售旺季激增的生产订单,原有设备已不能满足生产要求。作为主管,你决定引进新设备吗?一方面,新设备的投资将导致成本增加,企业压力增大;另一方面,淡季订单不多,设备运行不饱和,造成浪费。4.0切割室整合多站切割设备,提高设备移动速度,减少闲置。信息生产是近年来的一个热门词汇。许多企业做了许多尝试。ERP、SCM、MES、PLM、CAD等信息系统逐渐引入。异构系统的集成是一个令人头痛的问题。这个以高价引进的信息系统,只能把问题的一小部分分割开来,整个工厂的运行仍然复杂低效。切割室可与ERP系统完全集成,建立一条完整的切割生产线。订单录入、物料配置、物料安排与准备、快速切割、云控制都是一个操作。生产过程数字化、可视化,信息的收集、流通、存储和可追溯性都很容易。无论是单件生产、小批量生产还是大批量生产,都很简单在敏捷性方面,有两点需要分析:一是系统和设备升级响应的敏捷性,二是生产计划调整响应的敏捷性。
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